液壓壓濾機由液壓站、油缸、活塞、活塞桿組成，活塞桿與壓板連接的哈夫蘭卡液壓站結(jié)構(gòu)由電機、油泵、溢流閥(調(diào)壓)換向閥、壓力表、油路和油箱組成。水壓機受壓時，液壓站供給高壓油，油缸與活塞形成的元件腔內(nèi)充滿油。當(dāng)壓力大于壓板的摩擦阻力時，壓板緩慢壓緊濾板。

  當(dāng)壓濾機的壓緊力達到溢流閥設(shè)定的壓力值(壓力表指針指示)時，濾板、濾框(板框式)或濾板(箱式)被壓緊，溢流閥開始卸荷。此時，電機電源被切斷，按壓動作完成。液壓壓實為自動保壓時，壓實力由電接觸壓力表控制。將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)置為工藝要求的值。當(dāng)壓緊力達到壓力表上限時，電源切斷，油泵停止供電。由于油系統(tǒng)中可能發(fā)生的內(nèi)部泄漏和外部泄漏，壓緊力下降。當(dāng)壓力達到壓力表的下限指針時，接通電源，油泵開始供油。當(dāng)壓力達到上限時，切斷電源，油泵停止供油，以保證過濾物料過程中的循環(huán)。

  壓濾機的過濾機構(gòu)由濾板、濾框、濾布和壓膜組成。濾板兩側(cè)用濾布覆蓋。當(dāng)需要壓隔膜時，一組濾板由隔膜板和側(cè)板組成。隔膜的底板兩側(cè)涂有橡膠隔膜，隔膜上涂有濾布，側(cè)板為普通濾板。物料從止推板上的物料孔進入各過濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質(zhì)(濾布)的孔徑而被截留在過濾室內(nèi)，濾液從濾板下方的出液孔流出。當(dāng)濾餅需要壓榨干燥時，除了用隔膜壓榨外，還可以從洗滌口引入壓縮空氣或蒸汽，氣流將濾餅中的水分沖走，降低濾餅的水分含量。

  (1)壓濾機的過濾方法

  濾液流出的方式有清流過濾和潛流過濾。

  a、明流過濾：在每個濾板下方的出液孔上安裝一個水嘴，濾液直觀地從水嘴流出。

  b、潛流過濾：每個濾板下方有一個出液通道孔，幾個濾板的出液孔連接成一個出液通道，通過與止推板下方的出液孔連接的管道排出。

  (2)壓濾機的洗滌方法

  壓濾機的濾餅需要洗滌時，有明流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

  a、明流單向洗滌是指洗滌液依次從止推板的洗滌液進口孔進入，經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，然后從無孔過濾板上流出。此時，多孔板的出口噴嘴關(guān)閉，非多孔板的出口噴嘴打開。

  b、明流雙向沖洗是指洗液從止推板上方兩側(cè)進入孔內(nèi)進行兩次沖洗，即洗液從一側(cè)沖洗，再從另一側(cè)沖洗，洗液的出口和入口是對角的，所以也叫雙向交叉沖洗。

  c、潛流單向流聚酯是洗滌液從止推板的洗滌液進口孔依次進入多孔板，經(jīng)過濾布，再經(jīng)過濾餅，從無孔濾板流出。

  d、暗流雙向洗滌是指從擋板上方兩側(cè)的兩個洗滌液進口孔對洗滌液進行兩次洗滌，即先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗滌液出口呈對角線，故又稱暗流雙向交叉洗滌。

  (3)濾布：壓濾機的濾布是主要的過濾介質(zhì)，濾布的選擇和使用對過濾效果起著決定性的作用。在選擇時，需要根據(jù)濾料的PH值、固體顆粒大小等因素選擇合適的濾布材料和孔徑大小，以保證過濾成本低、過濾效率高。使用時要保證濾布平整無折，孔徑光滑。