混凝土攪拌站應(yīng)用砂石分離機和泥漿回收設(shè)備是一項重大的節(jié)能減排措施。砂石分離機的使用主要考慮以下幾方面的因素：

  從中短期來看，廢棄混凝土的自消化勢在必行。使用砂石分離機是基于發(fā)達(dá)地區(qū)的經(jīng)驗和企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀。是區(qū)內(nèi)領(lǐng)先的節(jié)能減排實踐，行業(yè)領(lǐng)先。砂石分離機的使用主要包括設(shè)備選型、采購、部分參數(shù)調(diào)整、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、安裝調(diào)試等。砂石分離機占地面積小，資金投入不高，使用方便。

  砂石分離機通過回收未硬化的廢棄混合土(主要包括客戶用剩余混凝土清洗罐體和攪拌車產(chǎn)生的廢棄混凝土)，將混凝土原材料中的砂石骨料從混凝土中分離出來，廢棄泥漿作為新混凝土的拌合水和外加劑重新利用，實現(xiàn)了材料的二次利用，減少了對自然資源的需求，從而達(dá)到了節(jié)約能源和資源的目的。

  砂石分離機節(jié)能技術(shù)的主要表現(xiàn)是通過回收不可再生資源來節(jié)約采礦、運輸、清潔和排放物處置的能源消耗。此外，設(shè)備的節(jié)能設(shè)計還可以節(jié)約電能，通過污染物的充分回收和生產(chǎn)應(yīng)用，實現(xiàn)污染物的零排放，達(dá)到減排的效果。

  使用混凝土砂石分離機和泥漿回收設(shè)備，對生產(chǎn)過程中形成的廢棄混凝土進(jìn)行沖洗篩選，分離出砂石，在混凝土生產(chǎn)過程中作為骨料再利用。分離過程中形成的泥漿水，即水、水泥、粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉和添加劑的混合物，用于生產(chǎn)新混凝土，作為生產(chǎn)用水和非活性外加劑。技術(shù)創(chuàng)新在于將生產(chǎn)過程中形成的廢棄混凝土進(jìn)行物理分離，全部回收并應(yīng)用于新混凝土的生產(chǎn)，實現(xiàn)零排放，通過減少資源的利用進(jìn)一步降低能源需求。與以往的砂石分離回收相比，效果明顯提高，經(jīng)濟效益和社會效益也更加顯著。

  砂石分離機技術(shù)的關(guān)鍵在于可行性和技術(shù)研究，以及保證混凝土中泥漿部分再利用的實際效果。根據(jù)攪拌站的實際情況，包括原材料的種類和用量、混凝土配合比、不同強度等級、混凝土拌合物的性能指標(biāo)要求、漿體水的濃度(含固量)等因素，分離產(chǎn)生的漿體中的粉料不作為膠凝材料，而僅作為填料使用，只起到改善混凝土拌合物性能的作用。泥漿中的水分在生產(chǎn)中按固含量比例扣除，不改變原配合比，能保證混凝土質(zhì)量。